42CrMo سیملیس سٹیل پائپانتہائی اعلی طاقت والے اسٹیل سے تعلق رکھتا ہے، جس میں اعلی طاقت اور سختی، اچھی سختی، کوئی واضح ٹمپیرنگ ٹوٹنا، زیادہ تھکاوٹ کی حد اور بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد ملٹی اثر مزاحمت، اور کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی ہے۔
اسٹیل بڑے اور درمیانے سائز کے پلاسٹک کے سانچوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے جس کے لیے مخصوص طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔اس کا متعلقہ آئی ایس او برانڈ: 42CrMo4 جاپانی برانڈ سے مماثل ہے: scm440 جرمن برانڈ سے مساوی ہے: 42CrMo4 تقریباً امریکی برانڈ سے مماثل ہے: 4140 خصوصیات اور اطلاق کا دائرہ: اعلی طاقت، زیادہ سختی، اچھی جفاکشی، چھوٹی خرابی اور تیز رفتاری کے دوران اعلی درجہ حرارت پر برداشت کی طاقت.اس کا استعمال 35CrMo اسٹیل سے زیادہ طاقت اور بڑے بجھنے والے اور مزاج والے کراس سیکشن کے ساتھ فورجنگز بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے کہ لوکوموٹیو ٹریکشن کے لیے بڑے گیئرز، سپر چارجر ٹرانسمیشن گیئرز، ریئر شافٹ، کنیکٹنگ راڈز اور اسپرنگ کلپس بڑے بوجھ کے ساتھ، ڈرل پائپ جوڑ اور فشینگ۔ 2000 میٹر سے نیچے تیل کے گہرے کنوؤں کے لیے اوزار، اور موڑنے والی مشینوں کے لیے سانچے۔
42CrMo سیملیس سٹیل پائپ کی کیمیائی ساخت: c: 0.38% - 0.45%، si: 0.17% - 0.37%، mn: 0.50% - 0.80%، cr: 0.90% - 1.20%، mo: 0.15% - 0.15% - Ni 0.030%، P ≤ 0.030%، s ≤ 0.030%
سٹیل پائپ میں مختلف کیمیائی عناصر کا کردار:
کاربن (c):اسٹیل میں، کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، اسٹیل کی طاقت اور سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی، لیکن پلاسٹکٹی اور سختی بھی کم ہو جائے گی۔اس کے برعکس، کاربن کا مواد جتنا کم ہوگا، اسٹیل کی پلاسٹکٹی اور سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور اس کی مضبوطی اور سختی بھی کم ہوگی۔
سلکان (SI):ڈی آکسائڈائزر کے طور پر عام کاربن سٹیل میں شامل کیا جاتا ہے.سلکان کی مناسب مقدار پلاسٹکٹی، اثر سختی، ٹھنڈے موڑنے کی کارکردگی اور ویلڈیبلٹی پر نمایاں منفی اثرات کے بغیر اسٹیل کی طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے۔عام طور پر، مارے گئے اسٹیل میں سلکان کا مواد 0.10% - 0.30% ہوتا ہے، اور بہت زیادہ مواد (1% تک) اسٹیل کی پلاسٹکٹی، اثر کی سختی، زنگ کے خلاف مزاحمت اور ویلڈیبلٹی کو کم کر دے گا۔
مینگنیز (MN):یہ ایک کمزور ڈی آکسائڈائزر ہے.مینگنیج کی مناسب مقدار فولاد کی مضبوطی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے، سٹیل کی گرم ٹوٹ پھوٹ پر سلفر اور آکسیجن کے اثر کو ختم کر سکتی ہے، سٹیل کی گرم قابل عمل صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے، اور سٹیل کے ٹھنڈے ٹوٹنے کے رجحان کو بہتر بنا سکتی ہے، بغیر پلاسٹکٹی اور اثر کو نمایاں طور پر کم کیے سٹیل کی سختی.عام کاربن اسٹیل میں مینگنیج کا مواد تقریباً 0.3% - 0.8% ہے۔بہت زیادہ مواد (1.0% - 1.5% تک) اسٹیل کو ٹوٹنا اور سخت بناتا ہے، اور اسٹیل کی زنگ کے خلاف مزاحمت اور ویلڈیبلٹی کو کم کرتا ہے۔
کرومیم (CR):یہ رولنگ حالت میں کاربن اسٹیل کی طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔رقبے کی لمبائی اور کمی کو کم کریں۔جب کرومیم کا مواد 15٪ سے زیادہ ہو جائے گا، تو طاقت اور سختی کم ہو جائے گی، اور رقبہ کی لمبائی اور کمی اسی طرح بڑھے گی۔کرومیم سٹیل پر مشتمل حصوں کو پیسنے کے بعد اعلی سطحی پروسیسنگ معیار حاصل کرنا آسان ہے۔
بجھے ہوئے اور غصے والے ساختی اسٹیل میں کرومیم کا بنیادی کام سختی کو بہتر بنانا ہے۔بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد، اسٹیل میں بہتر جامع مکینیکل خصوصیات ہیں، اور کرومیم پر مشتمل کاربائیڈز کو کاربرائزڈ اسٹیل میں بنایا جاسکتا ہے، تاکہ مادی سطح کی لباس مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔کرومیم سٹینلیس سٹیل کے اہم عناصر میں سے ایک ہے، جو بنیادی طور پر مورچا کی روک تھام، سختی اور سٹیل کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
Molybdenum (MO):مولبڈینم سٹیل کے دانے کو بہتر بنا سکتا ہے، سختی اور تھرمل طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر کافی طاقت اور رینگنے کی مزاحمت کو برقرار رکھ سکتا ہے (زیادہ درجہ حرارت پر طویل مدتی تناؤ اور خرابی، جسے کریپ کہتے ہیں)۔ساختی سٹیل میں molybdenum شامل کرنے سے میکانی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔یہ آگ کی وجہ سے کھوٹ سٹیل کی ٹوٹ پھوٹ کو بھی روک سکتا ہے۔
سلفر:نقصان دہ عنصر.یہ اسٹیل کی گرم کشمکش کا سبب بنے گا اور اسٹیل کی پلاسٹکٹی، اثر سختی، تھکاوٹ کی طاقت اور زنگ کے خلاف مزاحمت کو کم کرے گا۔عام تعمیرات کے لیے اسٹیل میں سلفر کا مواد 0.055% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے اور ویلڈڈ ڈھانچے میں یہ 0.050% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔فاسفورس: نقصان دہ عنصر۔اگرچہ یہ طاقت اور زنگ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن یہ سنجیدگی سے پلاسٹکٹی، اثر کی سختی، ٹھنڈے موڑنے کی کارکردگی اور ویلڈیبلٹی کو کم کر سکتا ہے، خاص طور پر کم درجہ حرارت پر سردی کی خرابی کو۔مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، عام طور پر 0.050٪ سے زیادہ نہیں، اور ویلڈڈ ڈھانچے میں 0.045٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.آکسیجن: نقصان دہ عنصر۔گرم ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے۔عام طور پر، مواد کا 0.05% سے کم ہونا ضروری ہے۔نائٹروجن: یہ سٹیل کو مضبوط بنا سکتا ہے، لیکن سٹیل کی پلاسٹکٹی، جفاکشی، ویلڈیبلٹی اور ٹھنڈے موڑنے کی خصوصیات کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، اور عمر بڑھنے کے رجحان اور سردی کی ٹوٹ پھوٹ کو بڑھاتا ہے۔عام طور پر، مواد کا 0.008% سے کم ہونا ضروری ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 11-2022